克日,榆林新资料集团煤业公司洗煤厂达成了主洗体例技能改制工程,并交出亮眼成果单:5月1日,单日精煤产量及块精煤发售量告竣新打破,双项数据均改正投产以后最高记录,较改制前同比拉长40%!这场历时半年的技能攻坚战,标识着洗煤厂正在破解产能瓶颈、优化坐褥服从方面获得了巨大打破。
自2024年10月洗煤厂主洗体例投运以后,因修设适配性亏欠、流程衔尾不畅等题目,长克日制产能擢升,限定了日均精煤产量。面临这一寻事,洗煤厂正在分担元首的牵头指导下,创制技能团队,扎根坐褥一线轮专题研讨,精准锁定振动筛筛分效能低、刮板机超负荷阻碍、皮带输送技能滞后等10余项“卡脖子”困难,更始同意“闭头堵点优先打破、全流程协同优化”改制战术,为攻坚行为指明宗旨。
刮板机提速攻坚:针对主洗车间刮板机屡次断链的恶疾,技能团队联结修设厂商更始升级减速机,皮带输送效能跃升44%。
皮带体例动力革命:皮带电机功率告竣了带速擢升60%,单线%,彻底根治了“压死打滑”痼疾。
筛分机闭精准调优:创造性改制筛前溜槽宽度与角度,使块煤入洗效能擢升15%,为精煤的高产筑牢根本。
改制后,主洗体例入洗效能擢升30%,精煤产出巩固性明显加强。正在攻坚经过中,洗煤厂秉持“题目正在现场处置、生效用数据发言”的实干精神,告竣了技能打破与收拾更始的“双赢”。同时,有序启动智能化升级安放,通过智能分选技能利用等更始办法,不断开释坐褥潜能,促进坐褥效能的悉数擢升。
此次主洗体例的升级改制,不光破解了限制坐褥的永远性困难,更变成了可复制的技能改制程序化流程。煤业公司洗煤厂将以此改制为契机,一直擢升技能更始和收拾优化水准,为榆林新资料集团打制邦内煤电铝一体化财富“第一名”功勋气力!
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